第275章 课 工业数智化：从“冷兵器”到“机器狼”—步科案例深度解读（3/6）
硬跑小订单，就是大炮打蚊子，每一环都是浪费。
和蔼教授：没错。
第一重痛苦：采购崩了。
小批量，供应商不愿意好好做，品质不稳、价格高、交期乱。
第二重痛苦：工人崩了。
以前一个产品做一年，培训两天，用一整年，越做越熟练。
现在天天新产品，刚学会就作废，永远在新手期。
物料跟不上还要等，工人计件挣钱，等=亏钱。
第三重痛苦：效率崩了。
换线、等待、返工、囤料，浪费指数级上升。
步科当时就是：单能接到，钱赚不到，人还很累。
怎么办？
他们做了一个决定：
用自己最擅长的自动化技术，把自己的工厂，先改造一遍。
二、智能化：把工人变成“傻瓜式操作”
先看智能化，它解决的是：人的问题。
以前生产线，依赖熟练工：
要懂工艺、懂物料、懂检测、懂判断。
小批量时代，熟练工根本不够用，也培养不过来。
步科的智能化系统一上，直接变了：
工人不需要经验，新手也能立刻上岗。
我给大家还原一下工人的一天：
1.
到岗，屏幕直接告诉他：今天有10个工单，可能要加班2小时，有加班费；
2.
点开工单，自动弹出作业指导书、配料清单；
3.
哪个物料先齐，就先做哪个；
4.
点开工，AGV送料车自动把零件送到工位；
5.
工人扫码，系统自动验料：绿灯=合格，直接干；
6.
烧录、装配、老化、包装，全程照着屏幕点就行。
最关键的是：
出了问题，工人不用扛、不用猜、不用等。
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